工業(yè)鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。
一般的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品表面都是光滑的鏡面狀，但是有一些鋁材料表面摸上去有一種磨砂的感覺，非常富有質(zhì)感，深受鋁型材生產(chǎn)廠家和廣大用戶的喜愛，這是一種什么材質(zhì)呢？
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1、清理型材表面的油污及灰塵
工業(yè)鋁型材是通過擠壓矯直而生產(chǎn)出來的，在生產(chǎn)的過程中，要用到各種不同的模具，如果模具上面有灰塵、油污或鐵銹，就會粘附于鋁型材的表面，使生產(chǎn)出來的鋁型材產(chǎn)品表面粘有污漬，影響美觀度。
通過高速噴砂的氧化處理，可以有效去除型材表面的灰塵與雜物，便于在后期進行陽極氧化處理時氧化膜更易著色，保障生產(chǎn)出來的產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格。
2、便于后期加工
擠壓出來的鋁型材表面氧化層非常薄，且生成的致密多孔的氧化膜具有很強的吸附能力，首先要經(jīng)過封孔處理，防止灰塵和油污進入材料內(nèi)部，還要經(jīng)過陽極氧化處理，提高氧化膜的厚度，使之達到10μm以上，也便于氧化膜的電解著色，以及后期的電泳涂裝和靜電粉末噴涂，如果沒有優(yōu)質(zhì)的鋁基體材料，會影響后面的型材表面處理效果。
3、清除表面毛刺
在型材生產(chǎn)的過程中，難免會因為模具破損或其它的原因造成材料表面生成毛刺，盡管毛刺不是什么大問題，不過現(xiàn)代科技的發(fā)展對工業(yè)設(shè)備的精密要求越來越高。
特別是航空航天用鋁型材和比較復(fù)雜的零部件，更是對精度的要求十分嚴(yán)格，如果不消除材料表面的毛刺，可能會造成嚴(yán)重的后果，采用噴砂氧化處理，可以很好的清除和覆蓋材料表面的毛刺，使型材表面更加光滑平整。
4、改善材料表面的機械性能
目前工業(yè)和建筑上的鋁型材框架材料，通常采用6063-T5型號的工業(yè)鋁型材，它具有非常高的強度和切削性能，耐熱性和耐磨性都很強，就是因為它的表面經(jīng)過了噴砂氧化之后再進行陽極氧化的，抗拉強度可達180MPa，一般的材料都在160MPa以下，彈性模量每平方毫米可達68600N，T6狀態(tài)的機械性能更強。
5、提高表面裝飾效果
采用噴砂氧化的鋁型材產(chǎn)品，其表面可以在原來的基礎(chǔ)上至少提高0.8個等級的光潔度，相當(dāng)于進行了一次拋光，可以使很多框架結(jié)構(gòu)形成均勻的光亮或亞光表面，提高材料的裝飾效果。
6、延長使用壽命
對于外形尺寸比較復(fù)雜的鋁型材產(chǎn)品，由于截面形狀和表面厚度存在一定的差值，在進行氧化處理時可能有些地方不會太均勻，采用噴砂氧化處理時可使用不同的砂料，對邊角處進行全方位的噴射，使型材的各個表面都能保持均勻的厚度。
在清除毛邊的同時，也可以減少材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，不會因為受力不均而影響后期的使用性能，在噴砂的過程中可以提高涂膜的附著力，在增加氧化膜厚度的基礎(chǔ)上便于其它的加工處理，經(jīng)物理處理和化學(xué)處理后的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品，其表面的抗腐蝕性能更高，使用壽命更長。
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